Gia công phục hồi lắp vòng bi chất lượng | Phục hồi trục máy cơ khí
4201
- Thông tin sản phẩm
- Bình luận
PHỤC HỒI CỔ TRỤC LẮP VÒNG BI
PHỤC HỒI CỔ TRỤC LẮP VÒNG BI LÀ GÌ?
Phục hồi cổ trục lắp vòng bi là quá trình gia công phục hồi các trục bị trầy xước,oxy hóa, mài mòn…do các yếu tố trong môi trường vận hành.
TẠI SAO NÊN LỰA CHỌN PHƯƠNG PHÁP PHỤC HỒI CỔ TRỤC LẮP VÒNG BI?
Trong quá trình hoạt đông lâu dài các cổ trục lắp vòng bi sẽ bị mài mòn, rỉ sét, trầy xước…do có ma sát hoặc các yếu tố trong môi trường dẫn đến tình trạng hoạt động không được tốt, vì vậy để hoạt động tốt thì bạn buộc phải thay mới nhưng phải tốn một chi phí lớn. Gia công phục hồi là phương pháp sửa chữa những chi tiết bị hư hỏng trên bề mặt và phục hồi trục về lại kích thước ban đầu, hoạt động tốt mà không phải thay mới tiết kiệm được chi phí.
VẬY MẠ PHỤC HỒI CỔ TRỤC LẮP VÒNG BI NHƯ THẾ NÀO?
1. Kiểm tra kích thước: kiểm tra kích thước bị mài mòn.
2. Xạ lớp mạ cũ: Kiểm tra phôi có bị ảnh hưởng từ các vết trầy hay không.
3. Xử lý bề mặt: Thưc hiện phương pháp gia công cơ học như là hàn đắp, mài bóng … để làm bề mặt kim loại được đồng đều, nhẵn và bóng.
4. Tẩy sạch dầu mỡ: Dùng dịch kiềm để tẩy sạch dầu mỡ, bụi bẩn còn đọng trên bề mặt.
5. Làm sạch dung dịch khi đã dùng bằng cách rửa lại với nước.
6. Tẩy bóng: Sử dụng phương pháp điện hóa để làm sạch các điểm bị khuyết tật và bụi bẩn còn sót.
7. Hoạt hóa bề mặt: Độ bám dính giữa lớp mạ crom cứng lên bề mặt kim loại được cao
8. Kiểm tra bề mặt lại một lần nữa: Kiểm tra tổng thể trên bề coi còn bi lỗi hay đã hoàn thiện.
9. Tiến hành mạ crom cứng: cho trục đã gia công vào bể mạ, ta áp dụng quy trình mạ điện. Độ dày của lớp mạ crom cứng phụ thuộc vào chế độ dòng điện mà ta điều chỉnh cũng như thời gian tiến hành quá trình mạ.
11. Sau khi mạ ta rửa sạch lại với nước và sây khô.
12. Kiểm tra bề mặt và kích thước lớp mạ đã phù hợp yêu cầu chưa.
13. Đánh bóng sản phẩm.
>>Xem thêm: Quy trình phục hồi cứng trục cán
TÁC DỤNG CỦA VIỆC MẠ CROM CỨNG TRONG PHỤC HỒI.
- Bề mặt kim loại có được độ cứng tốt hơn
- Bề mặt sản phẩm trở nên trơn nhẵn và đồng đều hơn.
- Khả năng chống chịu tốt hơn
- Tuổi thọ sử dụng lâu hơn.