Phục hồi rolller

QUY TRÌNH SỬA CHỮA TRỤC RULO

1)KIỂM TRA.

Xác định mức độ hư hỏng trên bề mặt trục rulo.
Xả lớp mạ cũ ra và tiến hành kiểm tra phôi bên trong có bị hư hỏng và ảnh hưởng từ tác động bên ngoai như: trầy xước, móp méo… 
 

2)GIA CÔNG CƠ

Gia công cơ bề mặt kim dòng cho những vật mạ crom cứng được thực hành trên những máy mài đánh bóng, máy mài vô tâm, máy doa chính xác… Sau khi gia công cơ, bề mặt nền luôn với đa dạng khuyết điểm nhỏ như lỗ rổ, vết mài, vết đánh bóng, vết xước, mảnh vụn cát nghiền găm chặt vào nề, mạt sắt dính bám trong khe rãnh….Các khuyết tật này sẽ được khuếch đại lên sau khi mạ crom cứng, mạ càng dày càng khuếch đại mạnh hơn.
Vì vậy, giả dụ bề mặt nền đã hoàn thiện xong mà ko cái được hết tới mức tối đa các khuyết tật này, bề mặt crom sau lúc mạ sẽ nhám lên vô cùng nhiều. Cho bắt buộc phôi buộc phải cần qua những khâu gia công cơ để đạt độ nhẵn bắt buộc thiết.

>>Xem thêm: Phục Hồi Ty Ben Thủy Lực

3) TẨY SẠCH DẦU MỠ
 

Gia công cơ xong bề mặt đã nhẵn sạch về mặt cơ học nhưng vẫn chưa sạch về mặt hóa học: còn dính dầu mỡ, vết bẩn, vết vân tay, lớp oxit bề mặt mới sinh….chúng sẽ làm cho giảm độ gắn bám của lớp crôm sở hữu nền. Vì vậy, cần phải gột rửa sạch tiếp trong dung môi hữu cơ và trong những dung dịch hóa chất.
Tẩy sạch dầu mỡ: bằng phương pháp hóa học hoặc điện hóa trong dung dịch kiềm cho cả vật bắt buộc gia công lẫn phụ kiện tất nhiên như móc treo, vật che chắn…

4)TẨY BÓNG

Nhiều ví như nên tẩy bóng bề mặt bằng bí quyết hóa học hay điện hóa để xóa hết các khuyết tật còn sót lại sau khi đã gia công cơ như vết mài, vết đánh bóng, vết xước, cạnh sắc, vụn cát nghiền găm chặt vào nền, mạt sắt dính bám trong khe rãnh…
Tẩy bóng điện hóa thường dùng ho lớp mạ crom để vê tròn những gờ cạnh sắc, những ba via cực kỳ nhỏ…của vật mạ.

>>Xem thểm: Ứng Dụng Mạ Crom Cứng

5)HOẠT HÓA BỀ MẶT

Bề mặt đã sạch dầu mỡ được đưa đi hoạt hóa để trở nên hoạt động và với độ nhám tế vi ưng ý nhằm tăng cường gắn bám giữ lớp crom cứng sở hữu nền tới mức cao nhất. Thực hiện hoạt hóa bằng bí quyết điện hóa trên anot, catot hay bằng phương pháp cơ học (thổi, phun, kẹ vô cùng mạnh).

6)RỬA NƯỚC

Rửa giữa các khâu gia công để làm sạch hết các chất bẩn, các hóa chất bám theo bề mặt, hạn chế hóa chất từ bể này lẫn sang bể kia, gây hư hỏng dung dịch và làm giảm chất lượng mạ.
Có đa dạng bí quyết rửa khác nhau: rửa tĩnh, rửa sục khí, rửa chảy tràn, rửa ngược chiều, rửa đa cấp, rửa xối, rửa phun, rửa thu hồi…

7)MẠ CROM CỨNG
Sau khi hoàn tất những khâu chuẩn bị bề mặt, sản phẩm được cho vào hồ xi mạ crom để mạ cho đến khi đạt độ dày và độ cứng mong muốn.

>>Xem thêm: Sản Phẩm Mạ Crom Cứng

8) MÀI ĐÁNH BÓNG

Dành cho những sản phẩm cần mạ crom cứng bóng, nhằm làm cho cho bề mặt lớp mạ chrome sáng bóng, suôn sẻ nhẵn.