Gia công xi mạ crom cứng trục in

MẠ CROM CỨNG LÊN TRỤC IN

XI MẠ CROM CỨNG LÊN TRỤC IN.

Xi mạ crom cứng trục in là quá trình xử lý bề mặt và phủ lên lớp mạ crom cứng, cải thiện khả năng chống mòn và độ bền cao.

TẠI SAO NÊN CHỌN XI MẠ CROM CỨNG LÊN TRỤC IN.

Trục in bị trầy xước, hao mòn, oxy hóa…do ma sát và tác nhân từ môi trường trong quá trình hoạt động, ảnh hưởng đến độ hiệu quả cũng như năng suất và hoạt động không tốt trong công việc. Vì thế việc xi mạ crom cứng để bảo vệ và giảm những rủi ro làm ảnh hưởng đến máy là một việc cần thiết trước khi được đưa vào sử dụng cũng như vận hành.​

>>Xem thêm:Ứng dụng crom cứng

QUY TRÌNH THỰC MẠ CROM CỨNG TRỤC IN.

1. Xử lý bề mặt trục in: Ta thực hiện gia công cơ học như mài, đánh bóng…để làm bề mặt trục in được nhẵn và bóng.

2. Tẩy sạch dầu mỡ: Các dầu mỡ, bụi bẩn còn đọng lại trên bề mặt sau công đoạn gia công bằng phương pháp hóa học, ta sử dụng dung dịch kiềm hoặc dung môi hữu cơ để làm sạch.

3. Sau đó đem đi rửa lại bằng nước.

4. Hoạt hóa bề mặt của trục in: Cải thiện độ bám dính giữa lớp mạ crom cứng và bề mặt trục in.

5. Kiểm tra bề mặt trục in lần nữa: Kiểm tra bề mặt trục in đã được đồng đều, mịn và không còn điểm khuyết tật nào trên bề mặt.

6. Tiến hành quy trình mạ crom cứng: Cho trục in vào bể mạ có chứa hóa chất, độ dày của lớp mạ còn phục thuộc vào chế độ dòng điện mà bạn điều chỉnh cũng như thời gian mạ.

7. Cuối quy trình, ta cần đem sản phẩm rửa lại với nước và sấy khô.

8. Kiểm tra lớp mạ: xem lớp mạ trên bề mặt sản phẩm đã đạt chất lượng theo yêu cầu

>> Xem thêm: Gia công xi mạ crom cứng khuôn mẫu

LỢI ÍCH VÀ TÁC DỤNG CỦA VIỆC MẠ CROM CỨNG TRỤC IN.

Việc mạ crom cứng trục in cải thiện khả năng chống mòn và chống chịu trong quá trình vận hành hoạt động có ma sát hay những tác động bền ngoài, thời gian sử dụng được tăng thêm lâu hơn và có được đô bền cứng vững chắc.